장비

본 장비는 수평형 터닝센터로써, 제품의 가공 및 절삭을 위한 가공 기기이며 8인치 규격을 기준으로 한다. 제품명은 PUMA GT2100M이며, 시작품 가공 및 복잡한 형상 가공에 이용되는 생산장비로써, 부품 가공용으로 활용되는 장비이다.

○ 구성 및 성능

- 장비 SIZE : 2,940(L)X1,632(W)X1,700(H)

- 추천 가공경 : 210mm

- 최대 가공경 : 300mm

- 최대 가공길이 :513(263)mm

- 척크기 : 8inch

- 이송거리 X축 : 230mm

   이송거리 Z축 : 580mm

- 이송속도 X축 : 24m/min

   이송속도 Z축 : 30m/min

본 장비는 항공, 의료 부품 등 초고정밀 5축 동시제어부터 복잡한 형상의 다면 가공을 경제적으로 가능하게 하는 4+1축 제어까지 고객 니즈에 따라 선택가능한 고속 고정밀 5축 머시닝센터입니다.

○ 구성 및 성능

- 테이블 직경 : ∅ 350mm

- 공구테이퍼 : 40

- 이송거리 (X,Y,Z) : 600/655/500mm

- 최대 스핀들 속도 12,000r/min

- 최대 스핀들 모터 파워 : 18.5kW

- 테이블 틸팅/회전각도 (A축,C축) : 150/360deg

본 장비는 물, 연마제를 통하여, 초고압수를 이용한 절단 장비로써, 열 변형없이 다양한 소재(복합소재 및 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹 등)을 정밀 가공할수 있다. 워터젯 커트기는 정밀 기계, 의료, 자동차 및 항공 산업 분야 등 폭넓은 산업에 활용되며, CAD 파일을 활용하여 정밀 가공한다.

○ 구성 및 성능

 - 가공범위(X, Y, Z): 1,300 x 1,300 x 178(mm)

 - 펌프최고압력 60,000psi

 - 반복정밀도 : ±0.0635mm

 - 직선위치정밀도 : 0.127mm/m

 - 60,000psi 전용 고압 배관 

 - PC제어방식으로 제어, 전용 CAM 소프트웨어로 활용가능

 - 고품질 절단을 위한 전용 절단 헤드

본 장비는 다양한 온습도 조건을 구현하여, 시편 및 제품의 성능평가를 시행할 수 있다. 고온, 저온, 고습, 저습의 환경을 구현하여 Test를 진행하며, 시험 결과 데이터 값을 수치 및 그래프로 출력가능하다.

P.I.D 제어방식으로 온도 및 습도를 정확하게 조절하능하며, 관측창의 내부 히터를 통해 시험중 시편의 상태를 확인할 수 있다.

○ 구성 및 성능

 - 내부 크기 : 850 x 800 x 1,000mm (WxDxH)

 - 내부 용량 및 최대 적재중량 : 680L, 100kg

 - 온도 범위 및 정확도 : -75°C ~ +180°C ,  ± 0.3°C이내

 - 습도 범위 및 정확도 : 10~98%,  ±2.5% 이내 

 - 온도 상승시간(표준) : +20~+180°C : 30분이내

 - 온도 하강시간(표준) : +20~-75°C : 50분이내

 - 온도 상승률 : 6.0°C/min (IEC 표기기준)이상

○ KOLAS 시험 성적서 발급 가능 : 자세한 문의는 유선연락바랍니다. 

 - 온도 하강률 : 4.2°C/min (IEC 표기기준)이상 

본 장비는 온도변화에 따른 물질의 열전도도를 측정하는 기기로, 에너지, 전자 및 반도체, 원자력, 냉동 공조, 자동차, 그리고 항공 우주 산업분야 등 기초 산업에서 첨단 산업에 이르기까지 광범위한 열공학적 산업 분야에서 소재의 제조, 분석 및 이용에 있어서 매우 중요한 인자인 열전도도를 측정하기 위해 사용

또한, 본 장비는 고체 시료만 측정이 가능하며, 액체 시료는 측정이 불가능함. 

이용료는 분석하고자하는 시편의 개수와 Point당 시간당 금액이 다르게 책정

3차원 데이터로부터 얻은 단면 데이터를 가지고 제작하고자 하는 영역에 대하여 촉매제(agent)를 분사하여 고온 에너지를 조사시켜 용융, 응고시켜 제품을 제작하는 방식의 3차원프린터로332x190x248(XYZ) mm의 빌드사이즈 안에서 적층제조가 가능하며, 지지대(서포트) 없이 제작이 가능하여 출력 형상의 제약이 없어, 다양하고 창의적인 디자인 모델링의 대한 제조가 가능

3차원 측정기 시스템은 비접촉/접촉식 광학식 방법을 기반으로 3차원 형상을 취득할 수 있는 시스템으로, 고정밀의 측정과 자동차 및 금형과 같은 큰 물체와 작은 사출물 같은 제품의 측정에 적절하며 얻어진 Data를 통해 역설계가 가능하다. 또한 Triple스캔 기술로 깊은홀, 복잡한 형상, 반사체등 제품을 적은 횟수 측정으로 완벽한 측정을 할 수 있어 정밀도 및 측정의 효율성을 극대화 한다. 후 공정에 사용 되는 비교분석, 변형분석, 역 설계 소프트웨어는 제품 설계 및 공정개선에 활용 할 수 있다.

※ 시간당 사용금액 기준 

제품의 특성에 맞게 모듈화된 공구 장비를 조합하여 생산공정에 따라 다르게 운영이 가능 할 수 있도록 하며 이러한 컨셉에 맞게 범용 6축 로봇에 다양한 공구 (용접, 진공 그리퍼, 전동 그리퍼)등을 장착하여 사용함으로써, 장비의 활용도를 높여 생산에 적합하게 사용이 가능하다. 

※ 시간당 사용금액 기준 

의료, 비파괴 검사 등 모든 초음파 연구를 다양하게 대처할 수있게 설계 된 초음파 연구용 장비, 특히 다채널을 갖추고 있어서 재료  과학, NDT/NDE 및 생물 의학 응용 분야의 연구자가 여러 구성 요소로 시스템을 설계하고 구축하고 연구를 위하여 유리한 기술을 습특할 수 있도록 설계되어 있어 새로운 제품이나 새로운 기술을 개발하고 또한 다양한 실험 및 연구를 할 수 있음.

※ 시간당 사용금액 기준 

마이크로파(10MHz~ 43.5GHz) 신호 및 장비 테스트에 활용.

고주파 및 마이크로파 대 무선 통신, 자동차, 반도체, 군사용 레이더 및 의학 분야에서 R&D어플리케이션, 제조 및 신호 특성 분석에 활용.​

빠른 스위프 속도 및 넓은 동적 범위로 테스트 시간을 최소화, 처리량 최대화하는데 활용.​

시간 영역 및 시간 게이팅 옵션으로 더 쉽고 빠른 결함 식별이 가능하기 때문에 수십 GHz 영역의 신호 분석에 활용.

※ 시간당 사용금액 기준